不同壓力的鍛打法蘭有不同（tóng）的厚度，使用不同的螺栓（shuān）。水泵和閥門，在和（hé）管道連接時，這些器材設備的局部，也製成相對應的法蘭形狀，也稱為法蘭盤連接。鍛造法蘭廠家生產的鍛打法蘭是在密封的容器內，通入幹燥的壓縮空氣，金屬液在氣體（tǐ）壓力的（de）作用下沿升液管上升，通過澆（jiāo）口進（jìn）入型腔，並在保持氣體壓力（lì）的條件下完成鑄件的凝固，然後（hòu）泄除容器內（nèi）的氣體壓力，是升液管和澆（jiāo）口內未（wèi）凝固的金（jīn）屬流回容器中（zhōng），已凝（níng）固的金屬在鑄型中形成所需的鑄件（jiàn）。

在（zài）整個鍛（duàn）打法（fǎ）蘭過程中比較重要的是（shì）調機過程，隻有確定了合適（shì）的參數，比如說壓力值（zhí），溫度時間（jiān）等等，剛開始澆鑄時，3~5件提前泄壓，預防鋁液通道的堵塞。然後逐（zhú）步調節保壓時間，注意此時保壓時間不能 ，鋁液（yè）通（tōng）道升液管底部到（dào）模具鐵澆（jiāo）口處預熱還不（bú）是很徹底，這（zhè）時是低壓鍛造法蘭過程中堵塞澆（jiāo）口及升液管頻次發生z多的時（shí）候。

寧可多壓鑄幾件廢品，來確保生產過程順利進行（háng），防止堵塞澆口或升液管（guǎn）而終止生產過程。調機D一個可以不開冷卻係統，然後依次打開分流錐冷卻風道，上模芯冷卻（què）風道，下模（mó）芯冷卻風（fēng）道，輪盤與輪輻交接處冷卻風道。解決鑄件（jiàn）缺陷的順序為先（xiān）輪輞後輪輻，z後控（kòng）製輪盤和澆口長度。