山東電鍍的常用的典型技術
無氰堿性亮銅
在銅合金上一步（bù）完成預鍍與加厚，鍍層厚度可達（dá）10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若（ruò）進行（háng）發黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常（cháng）運行兩年。
能（néng）完（wán）全取代傳統氰化鍍銅工藝（yì）和光亮鍍銅工藝，適用於任何金屬基材：純銅丶（diǎn）銅合金丶鐵丶不鏽鋼丶鋅合金壓鑄件、鋁丶鋁合金工件等基（jī）材上，掛鍍或滾鍍均可（kě）。
無氰光亮鍍銀
普通型以硫代（dài）硫酸鹽為主絡合劑，不含硫的有機物為主絡合劑。全（quán）光亮鍍層厚度可達40μm以上，鍍層表麵電阻~41μΩ·㎝，硬度～HV101.4，熱衝擊298K（25℃）合格，非常接（jiē）近氰化（huà）鍍銀的（de）性能。
無氰鍍金
無氰自催化化（huà）學鍍金主鹽采用Na3[Au(SO3)2]，金層厚度可達1.5μm，已用在高密（mì）度（dù）柔性線路板（bǎn）和電子（zǐ）陶瓷上鍍金。
非甲醛鍍銅
非甲醛自催化（huà）化學鍍銅用於線路板的通孔鍍和非導（dǎo）體表麵金屬（shǔ）化。革除有毒（dú）甲醛代之以廉（lián）價無毒次（cì）磷酸鹽（yán），國內外尚無商業化產品。已基本完成實驗室研究，沉積速度3~4μm/h，壽命達10循（xún）環（MTO）以上，鍍層致密、光亮。但有待進一（yī）步完善和進行中試考驗。
純鈀
電鍍
Ni會引發皮炎，歐盟（méng）早已拒絕含Ni飾品進口，鈀是代Ni金（jīn）屬。本項目（mù）完成於1997年，包括二種（zhǒng）工（gōng）藝（yì），一是薄鈀電鍍，厚度0.1~0.2μm，已用（yòng）在白銅錫上（shàng）作為防腐裝飾性鍍（dù）層（céng）和（hé）防銀變色層；二（èr）是厚鈀（bǎ）電鍍，厚度達3μm無裂紋（國際水平），因鈀（bǎ）昂貴，目前尚未（wèi）進入國內市場。
三價鉻鋅鍍層（céng）藍白和彩色鈍化劑
以（yǐ）三價鉻鹽代替致癌的六價鉻鹽。藍白鈍化色澤如（rú）
鍍鉻層，通過中性鹽霧實驗24小時以上，一些特殊（shū）處理的可達到中性鹽霧試驗96小時以上，已經曆了十年的市場（chǎng）考驗。彩色鈍化相較藍白鈍（dùn）化，色澤鮮豔（yàn），其（qí）中性鹽霧試驗時間較藍白鈍化高出（chū）許多，可達到48至120小時。
純金電鍍
主鹽為K[Au(CN)2]，屬微氰工藝。鍍層金純度99.99%，金絲（30μm）鍵合強度>5g，焊（hàn）球（25μm）抗剪切強（qiáng）度>1.2Kg。努普硬度（dù）H<90，已用於高密度柔性線路板鍍金。
白鋼電鍍
有Pd（60）Ni（40）和Pd（80）Ni（20）兩種，已在電子產品中用作代金鍍層和防銀變色層。
納米鎳
應用納米技術研發的環保型產品，能完全取代傳統氰化（huà）鍍銅預鍍和傳統化學鎳，適用於鐵件、不鏽鋼、銅、銅合金、鋁、鋁合金、鋅、鋅合金、鈦（tài）等等，掛鍍或滾鍍均可。
高速鍍鉻
節省成本、高鍍速、高耐磨、高（gāo）抗（kàng）腐蝕性能。不但可提高電流效率，更可增強耐磨和抗腐蝕性能。適用於任何鍍硬鉻處理，包括； 微裂紋鉻（gè）, 乳白（bái）鉻，也可用於（yú）光亮鉻（gè）等。質量好、工藝穩定（dìng）、生產效（xiào）率高、節約能源、經濟效益顯著。
其（qí）它技術
貴金屬金、銀、鈀回收技術；金剛（gāng）石鑲嵌鍍技術；不鏽鋼（gāng）電化學和化學精拋光技術；紡織品鍍銅、
鍍鎳技術；硬金（Au-Co，Au-Ni）電鍍；鈀鈷（gǔ）合金電鍍；槍黑色Sn—Ni 電鍍；化學鍍金；純金浸鍍；化學沉銀；化學沉（chén）錫。
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