山東電鍍加工溶液泄漏原因分（fèn）析
1、嚴防鍍液加溫過高。當（dāng）鍍液加溫過高時（shí），鍍液會加速（sù）蒸（zhēng）發，氣霧中含（hán）有高濃度（dù）的溶質（zhì）成分。這時會嚴重汙（wū）染環境，尤其是酸、堿氣霧（wù）、鉻（gè）霧等對環境的影響和人體（tǐ）危害會更大。
2、嚴格防止鍍（dù）液被排風機吸走。當排風機配備不（bú）當(規格過大)，鍍液液位過（guò）高(離槽沿過近)，這時鍍液容（róng）易（yì）被吸走，在槽蓋（gài）未啟開之前尤為嚴重，既引起環（huán）境汙染，又會造成鍍液損耗，出現這種情況時要及時采（cǎi）取措施予以解決，如降低鍍液液位，調整吸風口寬度，在室外的排風機之前的管道下方設一個集液（yè）器，以便收集吸入的鍍液或冷凝（níng）水。
3、減輕鍍液大處理時的損耗。鍍液（yè）大處理（lǐ）過程中若不加（jiā）以注意，則鍍液的（de）損耗量（liàng）是相當大的（de），1000L鍍液經處理之（zhī）後往往需補充20～30L純淨水，及相應（yīng）的化（huà）工材料，才能（néng）恢複（fù）到（dào）原來的液位和原來的（de）濃度，操作時若能（néng）細心一點，機械過濾與手工過（guò）濾相配合，讓鍍（dù）液盡（jìn）可能由槽（cáo）底的沉澱物中濾出來，則可大大（dà）減輕（qīng）鍍液（yè）的損耗，從（cóng）而既節省材料的（de）損耗，又能（néng）大大改改（gǎi）良對環境的（de）汙染程度。
4、防止鍍槽、加溫(製冷)管滲漏（lòu）造成汙染。
電鍍槽或加溫（wēn）(製冷)管滲漏往往會造成嚴重汙染，其滲漏原因（yīn）隨製造材料及（jí）不同（tóng）鍍（dù）種（zhǒng）各有（yǒu）區別。
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