煙台電（diàn）鍍常用的技術有哪些？

煙台電鍍常用的技術有哪（nǎ）些？

時代在（zài）不斷的發展和進步，電鍍已經被大家廣（guǎng）泛的使用了，但是大家對煙台電鍍有（yǒu）多少了解呢？是不是對它的常用技術也不是很了解，那接下（xià）來羞羞视频网站電鍍就給大家來具體（tǐ）的講解一下關於它的常（cháng）用技術吧。

1.無氰堿性亮銅

煙（yān）台（tái）電鍍在銅合金上一步完（wán）成預鍍與加厚，鍍層厚（hòu）度可達10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進行（háng）發黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年。

能完全取代傳統（tǒng）氰化鍍（dù）銅工藝（yì）和光亮鍍銅工藝，適用於任何金屬基材：純銅、銅合金、鐵、不鏽鋼、鋅合金（jīn）壓鑄（zhù）件、鋁、鋁合金工件等基材（cái）上，掛鍍或滾鍍均可（kě）。

2.無氰光亮（liàng）鍍銀

普通型以（yǐ）硫（liú）代硫酸鹽為主絡合劑，不含硫的有機物為主（zhǔ）絡合劑。全光亮鍍層厚度（dù）可達40μm以上，鍍層表麵電（diàn）阻~41μΩ·㎝，硬度（dù）～HV101.4，熱衝擊298K（25℃）合格，非常接近氰化鍍銀（yín）的性能（néng）。

3.無氰鍍金

無氰自催化化學鍍金主鹽采用Na3[Au(SO3)2]，金層厚（hòu）度可達1.5μm，已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金。

4.非甲醛鍍銅

煙台電鍍非甲醛自催化化學鍍（dù）銅用於線路板的通孔鍍和非導體表麵（miàn）金屬化。革（gé）除有毒甲醛代之以廉價無毒次磷酸鹽，國內外尚（shàng）無商業化產品。已基本完成實驗室研究，沉積速度3~4μm/h，壽命達10循環（MTO）以上，鍍層致密、光亮。但有待進（jìn）一步完善（shàn）和進行中試考驗（yàn）。

以上是煙台電鍍（dù）的（de）相關內容，歡迎大家多多關注我們的網站，更多（duō）煙台電（diàn）鍍的相關信息分享給你！