不鏽鋼複合板焊接工藝特點和技巧

應根據圖樣要求或工藝條（tiáo）件選用標準坡口或自行（háng）設計坡口。不鏽鋼複合板的坡（pō）口應有利於減（jiǎn）少過渡層焊縫金屬的稀釋率。不鏽鋼複合板常（cháng）用坡口形式和尺寸可（kě）按JB／T4709-2000《鋼製壓力容器（qì）焊接規程》附錄A(標（biāo）準的附錄)“不鏽（xiù）鋼複合鋼（gāng）焊接（jiē）規程（chéng）”圖A1、圖A2選用，參見圖1、圖2。

圖1、圖2所示的焊接坡口形式可供基（jī）層（céng）采用（yòng）埋狐焊時參考。這（zhè）種（zhǒng）坡幾形式的優點是：
(1)坡口尺寸標注以複層為基準，盡量使複層對齊，以保證其耐腐蝕性能。
(2)基層與複層完全分開，便於焊工（gōng）實（shí）際操作。
(3)在剝離（lí）複層側時，向基層刨去深度1Mm，增加了複（fù）層（céng）的（de）厚度，保證了過渡層和（hé）複層的焊接（jiē）質量（liàng），保證了耐腐蝕性（xìng）能。
(4)在（zài）複層側（cè）設計30。斜角，可以（yǐ）防止焊縫夾渣和未熔（róng）合缺陷。
(5)有利於進行x射線探傷檢查，易於發現缺陷（xiàn），便於返修。 
5．控（kòng）製錯邊量
對不鏽鋼複合（hé）板錯邊量控製的要求要比普通碳鋼或低合金鋼嚴格得多，控製不鏽鋼複合（hé）板的錯邊量不超標，是保證其強（qiáng）度和耐蝕性能（néng）的一個（gè）關鍵。為此，采取以下措（cuò）施：
(1)嚴（yán）格按照“筒體下料展開尺寸的**解”計算展開長度，並保證實際下料（liào）尺寸準確。
(2)保證筒（tǒng）節滾圓質量，控製好圓度。
(3)坡口形（xíng）式尺寸標注以（yǐ）複（fù）層為基準，確保錯邊量不超標。
(4)環（huán）縫組對采用“圓環形徑向找圓工（gōng）裝”，保證簡體圓（yuán）度，保證組（zǔ）對質量。
(5)封頭與筒體組（zǔ）對，首先保證各自的網度，再（zài）以封頭周長匹配筒（tǒng）體周長，保（bǎo）證（zhèng）封頭與筒休的組對質量。
(6)組對時以複層為基準，防止複層錯邊量超標（biāo）。
6．施焊焊工
從事鍋爐壓力容器焊接工作的焊工必（bì）須（xū）按照國家質量監督檢驗檢疫總局（jú）製定的《鍋爐壓力（lì）容器（qì）壓力箭道焊_I二考試與管理規則》進行考試，取（qǔ）得焊（hàn）工合（hé）格證後，才能在有效期間內擔任合格項目範圍內的（de）焊（hàn）接工作（zuò）。焊工必須按圖樣、工藝文件和技術標準施焊。焊工應（yīng）在規定部位打上焊工鋼印，對於有防腐要求的不鏽鋼以及複合鋼板製壓力容器不（bú）得在防腐（fǔ）而采用硬印作為焊工識別標誌，而應用（yòng）簡（jiǎn）圖記錄焊（hàn）工代號，並將簡（jiǎn）圖列入產品質量證明書中提供給用戶。
7．焊接要求
為了保證不鏽鋼複合板原有的綜（zōng）合性能，應對基層、過渡（dù）層和複層分別進行焊接。不鏽鋼複合板焊接時，應注意以下幾點：
(1)嚴格按（àn）照圖樣、焊接工藝和有關標準施焊。
(2)遵循先焊接基層，再焊接過渡層，*後焊接複層的焊接（jiē）順序。
(3)為防止沾附焊接飛濺，施焊前需在不鏽鋼複（fù）合板（bǎn）坡口兩（liǎng）側100mm範圍內刷塗防飛濺塗料。
(4)定位焊縫隻允許（xǔ）在基層（céng）金（jīn）屬而上采用（yòng）焊接基層（céng）金屬的電焊條施焊。
(5)基層的焊（hàn）接，應嚴防基層焊縫（féng）熔化到不（bú）鏽鋼的過渡層甚至複層焊縫，以免（miǎn）少量高鉻、高鎳的不（bú）鏽鋼（gāng）成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發生硬化。在（zài）不鏽鋼一側的基層焊縫盡量采用無飛濺（jiàn）的焊接方法(例如埋弧焊、非熔化極（jí）氬弧焊（hàn）等)，因為碳素鋼的飛濺會在複層（céng）表麵造成鏽蝕。
(6)嚴防碳鋼或低合金鋼焊條焊接在複層上或過渡層（céng）焊條焊在（zài）複層麵上。
(7)焊接過渡層時，為減小（xiǎo）稀釋率，在保（bǎo）證（zhèng）焊透的（de）條件下，應盡可能采用小直徑（jìng）焊條，並采用小規範反極性進行直道焊，以降低基層對過渡層焊縫的稀（xī）釋。
(8)複層焊接前，仔細**坡口邊緣複（fù）層坡口上的飛濺物。
(9)複（fù）層（céng）焊接時，為保證焊接質量，必須控製焊接熱輸入，應采取多層多（duō）道快速（sù）不擺動（dòng）焊法，盡量采用小的焊接（jiē）熱輸（shū）入（rù）和電流，並快速焊接。複層焊（hàn）接時，不應預熱和緩（huǎn）冷，有時甚至采取強製冷卻措施，以盡量減少焊縫在400～850％溫度區（qū）問的停留時間，防止焊縫產生奧氏體品界局部（bù）貧鉻，析出σ脆性相，產生475℃脆性，從而保證焊縫金屬具有良好的力（lì）學性能和抗晶問腐蝕性能。
(10)不（bú）鏽鋼複合板焊接的關鍵是提（tí）高焊縫一（yī）次合格率，減少返修次數。因（yīn）為不鏽鋼複合板焊接接頭的組（zǔ）織和性能十分不均勻，焊（hàn）縫返（fǎn）修時經常（cháng）產生熱裂紋。
(11)不鏽鋼設備接觸介質的一麵焊縫應盡可能（néng）*後焊接。
(12)嚴格控製不鏽鋼表麵（miàn）機械損傷和飛濺物。
8．預熱和熱處理
不鏽鋼複合板焊前預熱和（hé）焊後熱處理按JB／T4709--2000《鋼（gāng）製壓力容器焊接規程》進行。
(1)焊前預熱 當不鏽鋼複合板基層需要預熱時（shí），應以複合鋼的總厚度作為確定（dìng）預熱溫度的厚（hòu）度參數。當基層需要進行預熱時，施焊過渡層的焊縫也必須預熱。
(2)焊後熱處理不鏽（xiù）鋼複（fù）合板應盡（jìn）量避免焊後（hòu）熱處理。當需要（yào）進行焊後（hòu）熱處理時（shí），應避免複層母（mǔ）材和焊接（jiē）接頭中鉻（gè）碳化物析出和形成σ，相。如焊後熱處理溫度在不鏽鋼的敏化溫度區（qū）間之內，就會（huì）降低不鏽鋼的耐腐蝕性能，使不鏽鋼產生晶（jīng）間腐蝕裂紋。為解決這個（gè）問（wèn）題，可以采用“低溫長（zhǎng）時”的熱處理方式，即適當降低熱處理溫度，延長保（bǎo）溫時間。
9．焊接檢驗
在基層（céng）焊接完畢之後、過渡層與複層焊接之前（qián），對基層一般應（yīng）進行射線探傷檢查。發（fā）現超標缺陷，立即進行返修。返修完畢並經射線探傷檢查（chá）合格後，再（zài）將複（fù）層側的基（jī）層焊縫表麵（miàn）打磨平整（zhěng），一般（bān）應進行滲透探傷檢查，經過滲透探傷檢查合格後，再焊接過渡層和複層。過渡層和複層焊接完畢（bì）後，一般（bān）還（hái）應（yīng）進行滲透探傷檢查（chá）。

三、結語
綜上所述，不鏽鋼複合板焊接技術（shù）要點主要有：
(1)設計科學合理的焊接（jiē）坡口形式。
(2)嚴格控製不（bú）鏽鋼複合板的錯邊量（liàng）。
(3)正（zhèng）確選擇焊接（jiē）方（fāng）法、焊接材料與（yǔ）合理的焊接參數。
(4)由持證焊工在有效期問內擔任合格（gé）項目範圍內的焊接工作（zuò）。
(5)正確選擇（zé）合理的焊接順序。
(6)基層和（hé）複層之間的過渡層焊接（jiē）是（shì）不鏽鋼複合板焊接的關鍵，過（guò）渡層（céng）的成分選擇也十分重要（yào）。