電（diàn）鍍廠電鍍（dù）故障原因（yīn）與（yǔ）排（pái）除

電鍍廠電（diàn）鍍故障原（yuán）因與排除

1)麻坑：麻坑是有機物（wù）汙染的結（jié）果（guǒ）。天津電鍍廠認為大的麻坑通常說（shuō）明有油汙染。攪拌不好，就不能驅逐（zhú）掉氣泡，這就會形成麻坑。可以使用潤濕劑來減小它（tā）的影響,我們通常把小的麻點叫針孔，前處理不好、有金屬什質、硼酸含量太少（shǎo）、鍍液溫度太低都（dōu）會產（chǎn）生針孔（kǒng），鍍（dù）液維護及工藝控製是關鍵，防針孔劑應用作工藝穩定劑來補加。

2) 粗糙、毛刺 ：粗糙就說明（míng）溶液髒，充分過（guò）濾就可糾正（PH太高易形成氫氧化物沉澱應加以控製）。電流密（mì）度太高 、陽（yáng）極泥及補加水不純帶入雜質，嚴重時都將產生（shēng）粗糙及（jí）毛刺。

3) 結合力低：如果（guǒ）銅鍍層未經充分去氧化（huà）層，鍍層就會剝落現象，銅和鎳之間的附著力就差 。如果電流中斷 ，那就將會在中斷處（chù） ，造成鎳鍍層的自身剝落，溫（wēn）度太低嚴重時也會產（chǎn）生剝落。

4)鍍（dù）層脆、可焊（hàn）性差：當鍍（dù）層受彎曲或受到某（mǒu）種程度（dù）的磨（mó）損時，通常會顯露出鍍層脆。這就表明存在有機物或重金屬什質汙染，添加（jiā）劑過多、夾帶的有機物和電鍍抗蝕劑，是有機（jī）物汙染的主要來源，一定要用活性炭加以處理，添加濟不足及PH過高也會影（yǐng）響鍍層脆（cuì）性。

5) 鍍層發暗和色澤不均勻 ：鍍層發暗和色（sè）澤不均勻，就說明有金屬汙染。因為（wéi）一（yī）般都是先鍍銅後鍍鎳，所以帶入的（de）銅溶液是主要的汙染（rǎn）源。重要的是（shì） ，要把掛具所沾的銅溶（róng）液減少到相當低程度。為了（le）去（qù）除槽中的金屬汙染 ，尤（yóu）其是去銅（tóng）溶液應該用波紋（wén）鋼陰極，在2~5安/平方英（yīng）尺的電流密度下，每加侖溶液空鍍5安培一小時。前處理不良、低鍍層不良、電流密度太小、主鹽（yán）濃度太（tài）低、電鍍電源（yuán）回路接觸不好都會（huì）影響鍍層色澤（zé）。

6) 鍍層燒焦：引起鍍層燒焦的可（kě）能（néng）原因：硼酸（suān）不足，金屬鹽（yán）的濃（nóng）度低、工作溫度太低、電流密度太（tài）高、PH太高或攪拌不充分。

7) 澱積速率低： PH值低或電流密度低（dī）都會造成澱積速率低。

8) 鍍層起泡（pào）或起（qǐ）皮：鍍前處理不好、中間斷（duàn）電時間過長（zhǎng）、有機雜質汙染 、電流密度過大、溫度太低、PH太高或太（tài）低、雜質的影響嚴重時會產生起泡或（huò）起皮現象（xiàng）。

9）陽極鈍化：陽極活化劑不（bú）足，陽極（jí）麵積太小電流密度太高。

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