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編程注意事項
l 零(líng)件的加工順序:先鑽孔(kǒng)後平端,先粗車再精車,先加工公差(chà)大的最後加工公差小(xiǎo)的。
根(gēn)據材料硬度選擇轉速、進給量(liàng)及切深(shēn):例如,碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速、高進給量、大切深;硬質合金選擇低(dī)轉速、低進給量、小切深。
l 避(bì)免使用不(bú)合理(lǐ)的刀具和切削參(cān)數:在接到程序單後,核對工件基準位與圖紙基準位是否一致,確認程(chéng)序與圖紙要求一致。
對刀和(hé)調試注意事項
l 對刀方法:選擇零件右端麵中(zhōng)心為對刀點,設為零點,每(měi)一把刀具(jù)都以零件右端麵中心(xīn)對刀。
l 調試技巧:先進行空行程模擬加工,確認無誤後(hòu)再進行實際加工,避免程序(xù)錯誤導(dǎo)致撞機事故。
安全操(cāo)作注意事項
l 操作(zuò)前準備:檢查機床周圍環境,確保無雜物影(yǐng)響操作和安全;檢查電源(yuán)、液壓、氣動係統是否正(zhèng)常。
l 工件裝(zhuāng)夾:確保工件固定穩定,避免振動和鬆動;清潔工件底部,避免毛刺影響加工精度(dù)。
l 安(ān)全操作規範(fàn):操作(zuò)機器時嚴禁戴手套,不(bú)要在機床周(zhōu)圍放置障礙物,保持足夠的工(gōng)作空間。
通過遵循這些注意事項,可以確保CNC數(shù)控加工的順(shùn)利進行,提高加工效率和(hé)精度。