

詳細介紹:
臥式加工(gōng)中心適用於進行箱體類零件的複雜加工,在加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及控製理念、緊湊的結(jié)構設計,保(bǎo)證(zhèng)高效率和高精度的單件或(huò)中小批量產(chǎn)品的加工要求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛性好。室(shì)溫變化時不會產生扭曲,彎曲變(biàn)形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了人機一體的工程學理念、是一種高性能、高效率、高速度的高檔數控機床,使用、操(cāo)作、維修方便。
底 座(zuò):應用先進(jìn)的有限元分析軟件ANSYS合理的優化布置(zhì)蜂窩狀六邊形(xíng)型筋格,保證(zhèng)其強度(dù)與剛性,使各部件性能指標均達最(zuì)優,保證了精度的穩(wěn)定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立柱(zhù),在其兩側立壁內設置有較高的縱向和橫向環形筋(jīn),具有較高的抗扭抗彎剛性和(hé)左右對稱結構(gòu),確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱(xiāng):采用交流(liú)伺服主(zhǔ)軸(zhóu)電機可(kě)實現主軸無級調速,同時滿足低(dī)速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用(yòng)先進的大慣量進給伺服電機(jī)實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩(wěn)定性好、精度高。
係統配置:配(pèi)備高性(xìng)能台灣新代係統/日本三菱係統/日本發那科係統,可(kě)供選擇,保證(zhèng)用戶要求的數控加工功能和輔助功能(néng)。
機型 | HG800 |
工作台(tái) | |
工作台 | 分度單工作台 |
工(gōng)作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動(dòng)比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的(de)形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑(jìng) | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(dòng)(Y向) | 900mm |
立柱前後移(yí)動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸(zhóu)軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主(zhǔ)軸中心線至工(gōng)作台(tái)麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離(lí) | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上(shàng)銀/銀(yín)泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(xiàng)(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(xiàng)(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速(sù)度(dù) | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸(zhóu) | 12″ |
重複定位精度(dù)(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電(diàn)機(抱閘(zhá)) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機(jī) | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機(jī)器重量約 | 14000kg |