加工中（zhōng）心加工
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加工中心精度變差是什麽原因？

2023-07-12 15:47:41
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一、零（líng）件（jiàn）的加工精度差

一般是（shì）由（yóu）於安裝調整時（shí），各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於（yú）使用磨損後，機（jī）床（chuáng）各軸傳動鏈有了變化（如（rú）絲杠間隙、螺距（jù）誤（wù）差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警（jǐng）時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測（cè）元件是否良好；位（wèi）置反（fǎn）饋電纜（lǎn）接插件是否接觸良好；相應的模（mó）擬量輸出鎖存（cún）器、增益電位器是否（fǒu）良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。

二、機（jī）床（chuáng）運動時超調引起加工（gōng）精度不好

可能是加、減（jiǎn）速時間太短（duǎn），可適（shì）當延長速度變化時間；也可能是伺（sì）服電動機與絲杠之間的連接鬆動或剛性太差（chà），可適當減小位置環的增益。

加工中心

三、兩軸聯動（dòng）時的圓度（dù）超差

1. 圓的軸向變形   

這種變形可能（néng）是機（jī）械未調整好造成的。軸的定位（wèi）精度不好，或是（shì）絲杠間隙補（bǔ）償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

2. 斜橢圓誤差（chà）（45度方向上的橢圓）   

這時應檢查各軸的位置偏差值。如果偏差（chà）過大，可調整位（wèi）置環增益來排除。然後檢查旋轉（zhuǎn）驅動器或（huò）感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動（dòng）副間隙是否太大，間隙補償是否合適。


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