長春（chūn）800臥式加工中心

2026-02-06 09:38:19

次（cì）

詳細介紹：

臥（wò）式加工中心適用於進行（háng）箱體類（lèi）零件的複（fù）雜加工，在加（jiā）工過程中可以自動交換刀（dāo）具，可（kě）一次（cì）裝夾進行四個麵的銑削，鑽孔，擴孔，鏜（táng）孔，鉸削（xuē），攻絲，現代化的機床及控製理念、緊湊的結構設計，保證高（gāo）效率和高精度的單件或中小批量產品的加工要求。

整　　機：機床主體結構為（wéi）倒（dǎo）T型，剛性好。室溫（wēn）變化（huà）時不會產生扭（niǔ）曲，彎曲變形，維持了穩定的（de）高精度。整機充（chōng）分體現了人機一體的工程學理念、是一種高（gāo）性能、高效（xiào）率、高速度的高檔數控機床，使用、操作、維修方便。

底　　座：應用先進的（de）有限元分析軟件（jiàn）ANSYS合理的優化（huà）布置蜂窩狀六邊形（xíng）型筋（jīn）格，保證其強（qiáng）度與剛性，使各部件性能指（zhǐ）標均達最優，保證了（le）精度的穩定性。

立　　柱：兩重牆壁形（xíng）成的框體結構立柱，在其兩側立壁內（nèi）設置（zhì）有較高的縱向和（hé）橫向環形筋，具有較高的抗（kàng）扭抗（kàng）彎剛性（xìng）和左右對稱結（jié）構（gòu），確保（bǎo）了優良的熱穩定性。

主軸箱（xiāng）：采用交流伺服主軸電機可實現主軸無級（jí）調（diào）速，同時（shí）滿足低速大扭矩（jǔ）和高速切削要求。

驅　　動：選用先進的大慣量進給伺服電機實現（xiàn）三（sān）軸（zhóu）進給驅動，台灣高（gāo）剛（gāng）性滾珠絲杠，其中X/Y/Z軸為線規結構采（cǎi）用滾柱導軌穩定性好、精度高。

係統配置（zhì）：配備高性（xìng）能台灣新代係統/日本三菱（líng）係統/日本發那科係統，可供選擇，保證用戶要求的數控加工功能和輔助功（gōng）能。

機型	HG800
工作台
工作台	分度單工作台
工作台尺寸	800×800mm
工作台數量	1
工（gōng）作台分度	1°×360
工作（zuò）台傳動（dòng）比	120
工作（zuò）台載荷	1500kg
工作台麵的形式	5-22H7×150
工件回轉直徑	￠1600mm
行程（倒T型布局）
工（gōng）作台左右移動（X向）	1200mm
主軸箱上下移動（Y向）	900mm
立柱前後移動（Z向）	900mm
主軸
主軸軸（zhóu）承（chéng）內徑	100mm
轉速（sù）	6000rpm
錐孔形式及傳動比	BT50環噴主軸（同步帶1：1傳動）
主軸中心線至工作台麵距離	100～1000mm
主軸端麵至工作台中心距離	200～1100mm
導軌規格
X向(上銀/銀泰）	重載（zǎi）55滾柱導軌（guǐ）
Y向(上（shàng）銀（yín）/銀泰）	重載55滾柱導軌
Z向(上銀/銀泰）	重載55滾柱導軌（guǐ）
絲杆規格
X向, Y向（xiàng），Z向(上銀（yín）/銀泰）	5012
快移速度
X向, Y向，Z向	30m/min
B軸	10r/min
定位精度（國標）
X向（xiàng）, Y向，Z向	0.01（全程）
B軸	12″
重複定位精度（國標）
X向, Y向，Z向	0.006（全程）
B軸	5″
電機推（tuī）薦
X向伺服電機	b30/2000
Y向伺服電（diàn）機（抱閘）	b30b/2000
Z向伺服（fú）電機（jī）	b30/2000
B軸伺服電機（jī）	b12/2000
主軸伺服（fú）電機	b15/8000
其他
係統	FANUC
刀庫（岡田/德速）	BT50-24T圓盤（pán）刀庫
機器外形尺寸約（yuē）	5680×4030×3050
機器重量約	14000kg