

詳細介紹:
臥式加工中(zhōng)心(xīn)適用(yòng)於進(jìn)行箱體類零(líng)件的複(fù)雜加工,在(zài)加(jiā)工過程中可以(yǐ)自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴(kuò)孔,鏜(táng)孔(kǒng),鉸削,攻絲,現代(dài)化的機床及控製(zhì)理念、緊湊的結構(gòu)設計,保證高效率和高精度(dù)的單件(jiàn)或中小批量產品的加工(gōng)要求。
整 機:機(jī)床主體結構為(wéi)倒(dǎo)T型,剛性好。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分(fèn)體現了(le)人機一體的工程學理念、是一種高性(xìng)能、高效率、高速度的高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進的(de)有(yǒu)限元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩(wō)狀六邊形型筋格,保證其強度(dù)與剛性,使各部件性能指標均達最優(yōu),保(bǎo)證了(le)精度(dù)的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立柱,在其兩側(cè)立壁內設(shè)置有較(jiào)高的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確(què)保了優良的熱(rè)穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸(zhóu)電機可實現主軸(zhóu)無級(jí)調速,同時滿(mǎn)足低速大扭矩(jǔ)和高(gāo)速切削(xuē)要(yào)求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線(xiàn)規結構采用滾柱(zhù)導軌穩定性好(hǎo)、精度(dù)高。
係統配置:配備高性(xìng)能台灣新代係統(tǒng)/日本(běn)三菱係統/日本發那科係統,可供選擇,保證用戶要求(qiú)的數控加工功(gōng)能和輔助功能。
機型(xíng) | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度(dù)單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台(tái)傳動比 | 120 |
工作台(tái)載荷 | 1500kg |
工作台麵(miàn)的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(chéng)(倒T型布局) | |
工作台左右移動(dòng)(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移(yí)動(Y向) | 900mm |
立(lì)柱前後移(yí)動(Z向(xiàng)) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速(sù) | 6000rpm |
錐(zhuī)孔形式及(jí)傳動比 | BT50環噴主軸(同(tóng)步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵(miàn)距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀(yín)/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導(dǎo)軌 |
絲(sī)杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上(shàng)銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向(xiàng),Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向(xiàng)伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電(diàn)機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田(tián)/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |