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詳細介(jiè)紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類零件的複雜加工,在加工過程中可(kě)以自動交換刀具,可一(yī)次裝夾進行(háng)四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化(huà)的機床及控製理念、緊湊的結構設計,保證(zhèng)高效率和高精度的單(dān)件或中小批量產品的加工要求。
整 機:機床主體結構為倒T型(xíng),剛性好(hǎo)。室溫變化時不會產(chǎn)生(shēng)扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機(jī)充分體現了人機一體的工程學理念、是(shì)一種高性能、高效率、高速度的高檔數控(kòng)機床,使用、操作、維修方便。
底(dǐ) 座:應用先進的有限元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六(liù)邊形型筋格,保證其強度與剛性,使各部件性能指標均達最優,保證了精度的穩定(dìng)性。
立 柱(zhù):兩重牆壁形成的框體結構立柱,在其兩側立壁內設置有較高的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性(xìng)和左右對稱結構,確保了優良的熱(rè)穩定性。
主 軸 箱:采用(yòng)交(jiāo)流伺服主軸電機(jī)可實現(xiàn)主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電機實現三軸進給驅動,台(tái)灣(wān)高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用(yòng)滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置:配備高性能台(tái)灣新(xīn)代(dài)係統/日本三菱係統/日本發那科係統,可供選擇,保證用戶要求的數控加工功(gōng)能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工(gōng)作台 | |
工作台 | 分(fèn)度單工作台 |
工(gōng)作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布(bù)局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移(yí)動(dòng)(Y向) | 900mm |
立柱(zhù)前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳(chuán)動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳(chuán)動(dòng)) |
主軸(zhóu)中心線至工作(zuò)台(tái)麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台(tái)中(zhōng)心距離(lí) | 200~1100mm |
導(dǎo)軌規格 | |
X向(上銀/銀泰(tài)) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上(shàng)銀(yín)/銀泰) | 重載(zǎi)55滾柱導軌 |
Z向(上銀(yín)/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲(sī)杆規格 | |
X向, Y向,Z向(xiàng)(上銀/銀泰) | 5012 |
快移(yí)速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向(xiàng) | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電(diàn)機(抱(bào)閘) | b30b/2000 |
Z向伺(sì)服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德(dé)速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |