寧（níng）波（bō）800臥式加工中心

2026-02-06 09:38:19

次（cì）

詳細介紹：

詳（xiáng）細介紹：

臥式加工中心適用於進行箱體類零件的複雜加工，在加工過（guò）程中可以（yǐ）自（zì）動（dòng）交換刀具，可一次（cì）裝夾進行四個麵的銑削（xuē），鑽孔，擴孔，鏜孔，鉸削，攻絲，現代化的機床（chuáng）及控製理（lǐ）念、緊湊的結構設（shè）計，保（bǎo）證高效率和高（gāo）精度的單件或中小（xiǎo）批（pī）量產品的加工要（yào）求。

整　　機（jī）：機床主體結（jié）構為倒T型，剛性好。室溫變化時不會產生扭曲，彎曲變形，維持了穩定的高精度。整機充分體現了人機一體的工程學理念、是一種高性能、高效率、高速度的（de）高檔數控機床，使（shǐ）用、操作、維修方（fāng）便。

底　　座：應用先進的（de）有限元分析軟件（jiàn）ANSYS合理（lǐ）的優化布（bù）置蜂窩狀六邊（biān）形型筋格，保證其強度與剛性，使各部件性（xìng）能（néng）指（zhǐ）標均（jun1）達最優，保證了精度的穩定性。

立　　柱（zhù）：兩重牆（qiáng）壁形成的框體結構立柱，在其兩側立壁內設置有較高的縱向和橫向環形筋（jīn），具有（yǒu）較高的抗（kàng）扭抗彎剛性和左右對稱結構，確（què）保了優良的熱穩定性。

主軸箱：采用交流伺（sì）服主軸電機（jī）可（kě）實現主軸無級調速，同時滿足低速大扭矩（jǔ）和高速切削要求。

驅　　動：選用先進的（de）大慣量（liàng）進給伺服電機實現三軸（zhóu）進給驅動，台灣（wān）高剛性滾珠絲杠，其中（zhōng）X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。

係統配置：配備高性能台灣新（xīn）代係統/日本三菱係統/日本（běn）發那科係統，可供選擇，保證用戶要求的（de）數控（kòng）加工功能和輔助功能。

機型	HG800
工作台
工（gōng）作台	分度單工作台（tái）
工作台尺寸	800×800mm
工作台數量（liàng）	1
工作台（tái）分度	1°×360
工作台傳動比	120
工作台載荷（hé）	1500kg
工作（zuò）台麵的形式	5-22H7×150
工件回轉直徑	￠1600mm
行程（倒T型布局）
工作台（tái）左右移動（X向）	1200mm
主軸箱上下移動（Y向）	900mm
立柱前後移動（Z向（xiàng））	900mm
主軸（zhóu）
主軸軸承內徑	100mm
轉速	6000rpm
錐（zhuī）孔形式及傳動比	BT50環噴主軸（同步帶1：1傳動）
主（zhǔ）軸中（zhōng）心線至工作台麵距離	100～1000mm
主軸端麵至工作台中心距離	200～1100mm
導（dǎo）軌規格（gé）
X向(上銀/銀泰）	重載55滾（gǔn）柱導軌
Y向(上銀/銀泰）	重載55滾（gǔn）柱導軌
Z向(上銀/銀泰）	重（chóng）載55滾柱導軌
絲杆規格
X向, Y向，Z向(上銀/銀泰（tài））	5012
快移速度
X向, Y向，Z向（xiàng）	30m/min
B軸	10r/min
定位（wèi）精度（國標）
X向, Y向，Z向	0.01（全（quán）程）
B軸	12″
重複定（dìng）位精度（國標）
X向, Y向，Z向	0.006（全（quán）程）
B軸	5″
電（diàn）機推薦
X向伺服電機	b30/2000
Y向伺服電機（抱（bào）閘）	b30b/2000
Z向伺（sì）服電機	b30/2000
B軸伺服電機	b12/2000
主軸伺服（fú）電機（jī）	b15/8000
其他
係統	FANUC
刀庫（岡田/德速）	BT50-24T圓盤刀庫
機器外形尺寸約	5680×4030×3050
機器重量約	14000kg