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詳(xiáng)細介紹(shào):
臥式加工中心適用於進行箱體類零件的複雜加工,在加工過程(chéng)中可以自動交換刀(dāo)具,可一次(cì)裝夾進行四(sì)個麵的銑削,鑽(zuàn)孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化(huà)的機床及控製理念、緊湊的結構設計,保證高效率(lǜ)和高精度的單件或(huò)中小批量產品的加(jiā)工要求。
整(zhěng) 機(jī):機床主體結構為倒T型(xíng),剛性好。室(shì)溫變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體(tǐ)現了人機一體的工程學理(lǐ)念、是一種高性能(néng)、高效率、高速度的高檔數控(kòng)機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進(jìn)的有限元分析軟件ANSYS合理的優化(huà)布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強度(dù)與剛性,使各部件性能指標(biāo)均達最優(yōu),保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成(chéng)的框體結構立柱,在其兩側立壁內設置有較高(gāo)的縱向和橫向環形筋,具(jù)有較高的抗扭抗彎(wān)剛性和(hé)左右對稱結構,確保了優良的(de)熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服(fú)主軸電機(jī)可實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用(yòng)先進的大慣量進給伺服電(diàn)機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構(gòu)采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置(zhì):配備高性能(néng)台灣新代係統(tǒng)/日本三菱係(xì)統/日本發那科係統(tǒng),可供選擇,保(bǎo)證(zhèng)用戶要求(qiú)的數控加工功能(néng)和輔助(zhù)功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台(tái) | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工(gōng)件(jiàn)回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布(bù)局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸(zhóu)箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主(zhǔ)軸 | |
主軸(zhóu)軸承(chéng)內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形(xíng)式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸(zhóu)中心線至(zhì)工作台(tái)麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工(gōng)作台中心距離(lí) | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導(dǎo)軌 |
Z向(xiàng)(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀(yín)泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向(xiàng), Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精(jīng)度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位(wèi)精度(國標(biāo)) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向(xiàng)伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德(dé)速(sù)) | BT50-24T圓(yuán)盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器(qì)重(chóng)量約 | 14000kg |