

詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類零件的複雜加工,在(zài)加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔(kǒng),鏜孔(kǒng),鉸削,攻絲,現代化的機床及控製理念(niàn)、緊湊的結構設計,保證高效率和高精度的單件或中小批量(liàng)產品的加工要求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會(huì)產生扭曲,彎(wān)曲變形,維持了穩定的高精度。整機充(chōng)分體現了人(rén)機一體的工程學理(lǐ)念、是一種高性能(néng)、高效率、高速度的高(gāo)檔數(shù)控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進的有限元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保(bǎo)證(zhèng)其強度與剛性,使各部件性能指標均達最優,保證了精度的穩(wěn)定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體(tǐ)結構立柱,在其兩側立壁內設置有較高的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗(kàng)扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采(cǎi)用交流伺服主軸電(diàn)機可(kě)實現主軸無級調速(sù),同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電機實現三軸進(jìn)給(gěi)驅(qū)動,台(tái)灣(wān)高剛(gāng)性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置:配備高性能台灣新代係統(tǒng)/日本三菱係統(tǒng)/日本(běn)發那科係統,可供選擇,保證用戶(hù)要求的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度(dù) | 1°×360 |
工作台傳(chuán)動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵(miàn)的形(xíng)式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向(xiàng)) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉(zhuǎn)速 | 6000rpm |
錐孔形式及(jí)傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動(dòng)) |
主軸中心線(xiàn)至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵(miàn)至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰(tài)) | 重載55滾柱導軌(guǐ) |
Y向(xiàng)(上銀/銀泰) | 重載(zǎi)55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱(zhù)導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向(xiàng) | 0.01(全(quán)程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向(xiàng)伺(sì)服電機(jī) | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電(diàn)機 | b30/2000 |
B軸伺服(fú)電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重(chóng)量約 | 14000kg |