所謂預防（fáng）性維修，就是（shì）要注意把有可能造成設備（bèi）故障和出（chū）了故障後難以解決的因素排除在故障發生之前。一般來說應包含：設備的選型（xíng）、設備的正確使用和（hé）運（yùn）行中的巡回檢查。在設備的選型調研中，除了設備（bèi）的可用性參數外，其可維修參數應包（bāo）含：設（shè）備的先進（jìn）性、可靠性、

數（shù）控機床刀具、工具係統和刀具管理係統是發揮數控機床加（jiā）工效率、保（bǎo）證加工質量的基礎。隻有先進的數控機床，沒（méi）有與之相配套的先進刀具、工具係統（tǒng）和刀具管理係統，或者沒有掌（zhǎng）握（wò）刀（dāo）具的（de）合理使用技術，數控機床的效能就得不到充分發（fā）揮。刀具（jù）壽命與切削用（yòng）量（liàng）有密切關

數控加工設備的安（ān）裝與調試是指機（jī）床到用戶處後按照機床提供商（shāng）的要求安裝到工作場地，並進行必要的調試。這些工作主要包括機床地基的準備、機床的聯結、數控係（xì）統的連接與調整的，通電試車以及機（jī）床精度和功能的測（cè）試。對於小型數控機床，這項工作比較簡單，而數控

伺服（fú）係統是以（yǐ）機械運動的驅動設備，電動機為控製對象（xiàng），以控（kòng）製器為核心，以電（diàn）力電子功率變換裝置（zhì）為執行機構，在自動控製理論的指導下（xià）組成的（de）電氣傳動自（zì）動控製係統。作為數控加工中心（xīn）的（de）執行機構，伺服係統將電力電子器件、控製、驅動及保護等集為一（yī）體，並隨著數（shù）字

加工中心性能的提高及切（qiē）削刀具的改進，螺（luó）紋加工的方法也（yě）在不斷改（gǎi）進，螺紋加工的精度和效（xiào）率也在（zài）逐漸提高。為了使工藝人員能夠在加工中合理選擇螺紋加工方法，提高生產效率（lǜ），避免質量事故，現代加工中心常（cháng）用的幾種螺紋加工方法總結如下：初始的螺紋孔均采用柔性（xìng）

主軸前端是一個回回頭，能自行環繞Z軸360度，成為C軸，回回頭上還帶可環繞X軸旋轉的A軸，一般可達±90度（dù）以（yǐ）上，實現上述同樣的功用。這種設（shè）置方式的長處是（shì）主軸加工（gōng）非常靈敏，作（zuò）業台也能夠規劃的非常（cháng）大，客機巨大的機身、巨大的發起機（jī）殼都能夠在這類（lèi）立