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數控機床刀具、工具係統和刀具管理係統(tǒng)是發揮數控機床(chuáng)加工效率、保證加工質(zhì)量的基礎。隻(zhī)有先進的數控機床(chuáng),沒有與之相配套的先進刀(dāo)具、工具係統和刀具管理係統,或(huò)者(zhě)沒有掌握刀具的合(hé)理使用技術,數控機床的(de)效能就得不到充分發揮。
刀具壽(shòu)命與切削用量有密切關係。在製定切削用量時,應(yīng)選擇合理的刀具壽(shòu)命,而合理的刀具壽(shòu)命(mìng)則(zé)應根(gēn)據優化的目標而定。
一般(bān)分高生產率刀(dāo)具壽命和低成本刀具壽命兩種,前者根據單件工時少的目標確定,後者根據工序成本低的目標(biāo)確(què)定。

選擇刀具壽命時可考慮(lǜ)如下幾點根據刀具複雜程(chéng)度、製造和磨刀成本來選(xuǎn)擇。複雜和精度高的刀具壽命(mìng)應選得比單刃刀具(jù)高些。對於機夾可轉位刀具,由於換(huàn)刀時間短,為了充分發揮(huī)其切削性能,提高生產效率,刀(dāo)具壽命(mìng)可選得低些,一(yī)般取15-30min。對於裝(zhuāng)刀、換(huàn)刀和調刀比(bǐ)較複雜的多刀機床、組合機床與自(zì)動化加工刀具,刀具壽命應選(xuǎn)得高些(xiē),尤應保證刀具可靠性。車間內某一工(gōng)序的生產率限製了整個車間的生產率的提高時,該工序的刀具壽命要選(xuǎn)得(dé)低些。當某工序單位時間內所分擔到的全廠開支較(jiào)大時,刀(dāo)具壽(shòu)命也應選得低些。大件精加工時,為(wéi)保證至(zhì)少完成一次走刀,避免切削時中途換刀,刀具壽命(mìng)應按零件精度(dù)和表麵粗糙度來(lái)確定。與普通機床加工方法相(xiàng)比(bǐ),數控加工對刀具提出了更高的要求,不僅需要剛性好、精度高,而且要求尺寸穩定,耐用度高,這(zhè)樣來(lái)滿足數控機床高效率的要求。