鋼鐵件在（zài）
電鍍加工過程中，出現氫脆的情況較多。這主要（yào）是由於在進行酸洗、陰極除（chú）油、電鍍等過程中，都有還原態氫原（yuán）子生成，由於氫原子的半徑小，可以自由進入金屬結晶的間（jiān）隙占據一定（dìng）的晶位，使得晶格變形，帶來內應力或使基體或鍍層（céng）局部硬度增加，造成脆性，這就是常常說的氫脆。進入基體和鍍層間的（de）氫還會使鍍層起泡。
氫脆對高（gāo）強度鋼和彈性（xìng）製品的危害性特別大（dà），為了防止氫脆，在酸洗液中（zhōng）要加入一些緩蝕（shí）劑，壓製氫的析出。電解除油要（yào）采用陽極電解。電鍍中也要采用較（jiào）大電流密度和采用電流效率（lǜ）高的鍍種等。同時，對於氫脆敏感（gǎn）的製件，在電鍍完成後，要（yào）在恒溫箱中200℃去氫2H，以除去氫脆（cuì）的影（yǐng）響。對要求很高的產（chǎn）品，可以進行真空除氫。
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