電鍍後處理工藝是根據電鍍層的性（xìng）能、使用要（yào）求、環境影響等因素來選定，通常（cháng）有以下六種工藝。下麵電（diàn）鍍廠為您講講常見鍍後處理技術內容如下：
1.拋光處理
拋光是通過化學（xué）拋光或機械拋光來提高（gāo）金屬工件表麵的平整性和（hé）降（jiàng）低表麵（miàn）粗糙（cāo）度（dù）的工藝過程，它既（jì）能直接用於金屬的表麵加工，也用於金（jīn）屬工件鍍前處（chù）理及鍍後精加工。如銅、鎳等合金以（yǐ）及鍍後的銅、鎳、鉻等金（jīn）屬鍍層的裝（zhuāng）飾性精加工。
2.鈍化處理
所謂鈍化處（chù）理是指在一定的（de）溶液中（zhōng）進行化學處理，在鍍（dù）層上形成（chéng）一層堅實（shí）致密的，穩定（dìng）性高的薄膜的金屬表麵處（chù）理方法。電鍍（dù）廠提醒您鈍化（huà）使鍍層（céng）耐蝕性大大提高並能增加表麵光澤和抗（kàng）汙染能力。這種（zhǒng）方（fāng）法用途很廣，
鍍鋅、銅等後，都可以進行鈍化處理（lǐ）。
3.除氫處理
大部分金屬基體如鋼（gāng）鐵、銅，在前處理(酸洗、陰極電解除油)及電沉積過程中，都會產生“氫”，有部分還沒來得及形成（chéng）“氫氣”即以“氫原子”的形式滲入到基體和鍍（dù）層中，使鍍件（jiàn）產（chǎn）生（shēng）脆性，嚴重降低（dī）零件的抗拉強度，稱為氫脆。因此在航天（tiān）航空、汽車製造等領域使用的零件鍍（dù）後都須經過“除氫”處理，有些（xiē）在使用中要求抗拉強度高的零件也要進行“除氫”處理。電鍍廠提醒您除氫處理是在200℃左右的溫度下進行（háng）的，處理時（shí）間根據零件要求的抗拉強度來決定。除氫（qīng）處理應在鍍後的（de）3小時內進（jìn）行。
4.著色處理
金屬表麵著（zhe）色是在特定的溶液中采用化學、電化學、置換或熱處理等方法在金屬表麵形成一層顏色（sè）各異（yì）的（de）膜或（huò）幹（gàn）擾膜層。電鍍廠提醒您由於各種金屬氧化物顏色不同，從而會使（shǐ）著色金屬表麵呈現（xiàn）不同的顏色，改變了原有金屬的外觀，達到模仿昂貴金屬、仿古、裝（zhuāng）飾等目的。
5.塗膜處理
塗膜（mó）就是對銀（yín）及仿金鍍（dù）層的（de）零件，塗覆或浸一層（céng）透明的有機膜層，起到防止（zhǐ）或延續鍍層變色的工序。
6.封閉處理
就是為了（le）提高工件在大氣中的抗（kàng）腐蝕能力，采用物理、化（huà）學或電化學（xué）的方法，使其（qí）表麵(或（huò）中間鍍層)均勻地覆蓋一層膜層，這種工藝稱為封閉。
前處理對其效果影響起關鍵作用，而後處理對電鍍零件性能的提升有明顯促進作用，為保證（zhèng）電鍍零件的使用性能，合理的鍍後處理的工序是需要的（de）。
電鍍後（hòu）處（chù）理的目的是確保鍍層（céng）的質量，提高鍍層的防護性、裝（zhuāng）飾性和功（gōng）能性。鍍後處理是很（hěn）重要的（de），但往往易被人忽（hū）視。電鍍（dù）廠提醒您在實（shí）際生產中常出故（gù）障，甚（shèn）至前功盡廢，因此應引起（qǐ）有關人員重視。
