烟台电（diàn）镀金刚砂加（jiā）工是利用
电镀（dù）原理将金刚砂颗（kē）粒固结在工件表面，以实现磨削、切割等加工目的，但在实际操作中常（cháng）会遇到一（yī）些问题，以下为你详细（xì）介绍。
电镀层质量问题：
结合力不佳：烟台电镀金刚砂电镀（dù）层与基体金属结合（hé）不牢固，在加工过程中容易出现起皮、脱落等现象。这可能是由于基体表面处理不当，存在（zài）油污、氧化层等杂质，影响了镀层与基体的结（jié）合（hé）；也（yě）可（kě）能是电镀工艺参数不合理，如电流密度（dù）过大或过小、电镀时间不足等。
镀层厚度不均：工件表面不同部位的镀层厚度差异较（jiào）大，会导致加（jiā）工时受（shòu）力（lì）不均匀，影响加工精（jīng）度和表面质量。造成（chéng）镀层厚度（dù）不均的原因可能是工（gōng）件形状复杂，电镀时电流分布不均匀；或者是挂具设计（jì）不合（hé）理，导致部分工件（jiàn）表面电流（liú）密度过大或过小。
金刚砂颗粒问题：
颗（kē）粒分布不均：金刚砂颗（kē）粒在镀层中分布不均匀（yún），有的地方颗粒密集，有的地方稀疏，会影响加工的效率和效果。这可能是由（yóu）于烟台电镀金刚砂加工时电镀液中金刚砂颗粒的悬浮性不好，容易沉淀；或者是搅拌不充分，导致颗（kē）粒不能均匀地（dì）分（fèn）散在镀液中。
颗粒脱落：在烟台电镀金刚砂（shā）加工过程中，金刚砂颗（kē）粒（lì）容易从镀层中脱落，使加工工具失去磨削能力。颗粒脱落的原因可能（néng）是镀层（céng）与金刚砂颗粒之间的结合力不足，或者是加工时受力过大、温度过高等。
加工精度问题：
尺寸超差：烟台电镀金刚砂加工后的工件尺寸与设计尺寸不符，超出允许的公差范围。这可能是由于电（diàn）镀过程中工件变形、电镀层厚度控制不准确等（děng）原因造成的（de）。
表（biǎo）面粗糙度不达标（biāo）：烟台电镀金刚（gāng）砂加工后的工件表面粗糙（cāo）度达不到要求，影响工件的使用性能。表面粗糙度不达标（biāo）可（kě）能是由于金刚砂颗粒粒度选择不当（dāng）、加工参数（shù）不合理等原因导致的（de）。
