淺析提高數控機床效率的方法

　　統計2019年我國（guó）的數控機床情況發現，我國的機（jī）床產業規模低於（yú）日本，占全（quán）球比重約31.5%，重點主要以華東地區生產（chǎn）為主。隨著數控機（jī）床的模塊化發展，使數（shù）控加工設備增加了柔性化的特點。該控製係統能夠邏輯地處理具有控製編碼或其他符號指令規定的程序，並將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置（zhì）。那麽你知（zhī）道嗎？它的多數故障（zhàng）是由（yóu）軟件出錯引起的，在確定軟件無故障後才（cái）可以在不拆機床機械部分（fèn）的條件下省去很多麻煩（fán），提高維修效（xiào）率（lǜ）。

　　1.切削加工時，加工表麵（miàn）有波（bō）紋。說明是主軸鬆動潤滑不良造（zào）成軸承（chéng）磨損。調整主軸前、後（hòu）螺母、並對主軸徑向跳動和軸向竄動值調整在0.01範圍內。 

　　2.機床（chuáng）不（bú）按程序工作，尺寸存在脈衝丟步現象，引起複位、定位不準、加工件不合格。原因為：刀架與中滑板連接鬆動，導軌與中滑板（bǎn）連接鬆動，導軌（guǐ）與中滑板連接鬆動；導軌與溜板配合處磨損間隙增大，絲（sī）杆與減速齒輪箱內從動齒輪（lún）連接鍵配合間隙大。必須對（duì）導軌進行刮研、並對從動齒（chǐ）輪連接鍵進行更換。（若間隙不太大、可通過調整主機控（kòng）製間隙補償數據解（jiě）決（jué）） 

　　3.機（jī）床長期運行，絲杆磨損不均勻，有的部位過鬆（sōng）、有的部位過緊，造成卡滯或振動。更換以磨損的絲杆或更換成滾珠絲（sī）杆螺母副，有利於機床定位精（jīng）度的提高和延（yán）長步進電機的使用壽命。 

　　4.加工（gōng）時，重複定位精度差。首先檢查步進電機後蓋內阻尼器是否過鬆，再查找與（yǔ）步進（jìn）電機與絲杆連接是否鬆動、或（huò）絲杆是否存在軸向竄動。 

　　5.機床進給出現運行不平（píng）穩，尺寸偏差過大及換向後有丟步現象。檢查步進（jìn）電機與主動齒輪的接合（hé）處的錐銷是（shì）否有鬆動或扭斷。