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驅動裝置是數控加工中心執行機構(gòu)的驅動部件,包括主軸驅動單(dān)元、進給(gěi)單元、主軸電機及進給電機等。在數控裝置(zhì)的控製下通過(guò)電氣或(huò)電液伺服係統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時,可以完成定位(wèi)、直線、平麵曲線和空間曲線的加工。
進給驅動係統分開環、半閉環和全閉環三種控製方式。開環控製與閉(bì)環(huán)控製的上要認熱為是否采用了位置和(hé)速度檢測反饋元件組成了(le)反饋係統,半閉環控製和全閉環控製的主要區別別是位置檢測元件在數控機床中所處的位置不同(tóng)。開環控(kòng)製一般采用(yòng)步進電動機作為驅動元件,閉環控製一般采用服電動機(jī)作為驅動元件。

開環數控係統:無位置(zhì)反饋裝置的控(kòng)製方式稱為(wéi)開環控製,采用開環控製(zhì)作為進給驅動係統,則開環數(shù)控係統數控係統。開環數控係統一般使用步進驅動係(xì)統(包括電液脈衝馬達)作為伺服執行元件,所以也叫步進驅動係統。
半閉環數控係統:半(bàn)閉環位置檢測方式一般將位置檢測元件安裝在電動機的軸上(通常已由電動機(jī)生產廠家安裝好),用(yòng)以精(jīng)準控製電動機的角度,然後通過滾(gǔn)珠絲杠等傳動機構,將角度轉換成工作台(tái)的直線位移,如果滾珠絲杠的精度(dù)足夠高,問隙小,機床精度要求一般可以得到滿足。
全閉環數控係統:全閉(bì)環控製方式是直接(jiē)從機床的移動部件上獲取位置(zhì)的實際移(yí)動值(zhí),因此其檢測精度不受機(jī)械傳動精(jīng)度的影響(xiǎng)。