加工中心一般采用哪些（xiē）對刀方法呢

       加工中心（xīn）在使用的過（guò）程中（zhōng）有一個非（fēi）常重要的步驟，那就是對刀。加工中心（xīn）的對刀方法有幾種，每一種對刀（dāo）方法需（xū）要注意的問題都不一樣，大家可以根據自己常用的幾種對刀（dāo）方法來了解一些（xiē）相關知識。下麵是對加工中心對刀方法的介紹。

       刀具安裝後，加工中心在（zài）執行加工程序前（qián）首先要進行對刀以確定起始（shǐ）點位置。而對刀常常是操作者頗感（gǎn）頭疼的事（經濟（jì）型數控無自測裝置），費工（gōng）費時，特別是多（duō）刀（dāo）加工時，還需測刀補值（zhí）。通常，常用（yòng）的對刀方法有：

      點動對刀法

      按住加工中心控製麵板上點（diǎn）動鍵，將刀（dāo）尖輕觸（chù）被加工件表麵（X和Z兩個方向分兩次（cì）進行點動），計數器清零，再（zài）退到需（xū）設定（dìng）的初始位置（X、Z設計（jì）初值），再清零，得到該刀初（chū）始位置。依次確定每把刀的（de）初始位置，經試加工（gōng）後（hòu）再調整到準確的設（shè）計位置（起始點）。這種方法無須任何輔（fǔ）具，隨手就可操作，但時間較長，特別（bié）是每修磨一次刀具就（jiù）必須重 新調整一次。

       該方法適合於簡（jiǎn）單工序或（huò）初次安裝調（diào）試。

       加工中心采用對刀儀法機床選配的對刀儀有采用自（zì）測裝置，但操作複（fù）雜，仍（réng）須花（huā）費一定的準備（bèi）時間。適合多刀測量時使用。

      采用數控刀具（jù）

      加工中心刀具安裝經初次定位後，在經過一段時間切削後產生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨後重新（xīn）安裝時的刀尖位置發生了變化，需要重新對刀（dāo）。而數控刀具的特點是刀具製造精度高，刀片轉位（wèi）後重複定位精度在0.02mm左右，大（dà）大減少了對刀（dāo）時間：同時，刀片表麵上塗有耐磨層（SiC、TiC等），使其耐用度大大提高（3～5倍），但（dàn）成本較高。

      采用自製對刀塊法

      用塑料、有機玻璃等製成簡易對刀塊，可方便地實現刀具刃磨後的重（chóng）複定位，但定位精度較差，通常在0.2～0.5mm，但仍不失為一種快速定位方（fāng）法，再（zài）次調整就很快很（hěn）方便了。

      這些都是大家在使用加（jiā）工中心的時候經常會用到的幾種對刀方法（fǎ），希望大家在（zài）之後的使用中不（bú）會出現（xiàn）問題或者麻煩。