數控機床粗、精（jīng）、銑基礎知識標準

一、數控機床的粗加工概念

粗加（jiā）工的一般概念是為了快速切（qiē）削毛坯餘量。粗加工時，應選擇大進給量和zui大切削深度，以便在短時間內盡可能多地去除切屑。粗加工對表麵質量沒有很高（gāo）的要求，而刀具鈍性的標準一般是切削力的大（dà）幅增加，也就是說，未來刀麵磨損寬度VB是標準。

二、數控（kòng）機床精加工理念

精（jīng）加工中zui重要的考慮（lǜ）因（yīn）素是工件的表麵（miàn）質量而不是（shì）切屑的數量。精加工（gōng）時，通（tōng）常使用較小的切削深度。刀具的二次切（qiē）削刃通常具有特（tè）殊（shū）的形（xíng）狀，如平滑刃。根據使用的（de）機（jī）床、切削方（fāng）法、工件材料和使用的刀具，在良好的條（tiáo）件下，表麵粗糙（cāo）度可以達到Ra1.6μm，甚至Ra0.4μm。精加工過程中刀（dāo）具（jù）側（cè）麵的磨損（sǔn）量不再是主要的衡量標準，它將讓位給工件的表麵質量。

三、數控機床的銑削方法

銑削方法為順銑和下銑，逆銑（xǐ）和下銑時，切（qiē）削點在進給方向上的切削速（sù）度方向分量與進給速度方向一致。爬升銑削是一種常用的獲得良好表麵質量的加工方法。它的優點是齒麵磨損小，機床運行平穩。適用於在較好的切削（xuē）條件下加（jiā）工高合金鋼。使（shǐ）用說明：表麵有硬化層的工件（如鑄件）不宜加工，因為切削（xuē）刃必須從（cóng）外部穿過工件的硬化表麵，造成強烈磨損。如果使用（yòng）普通機床，盡量消除進給機構的間隙。反（fǎn）向銑削時，切削點在進給方（fāng）向上的切削速度方（fāng）向分（fèn）量與進給（gěi）速度方向相反。鑒於這種方（fāng）法的副作（zuò）用，如加速葉片側（cè）麵磨損，降低葉片（piàn）的耐久性（xìng），加工高合金鋼時表麵硬化，表麵質量（liàng）不理想（xiǎng），所以在加工中不常使用。使（shǐ）用說明：工件必須完全夾緊（jǐn），否則有抬起工作（zuò）台（tái）的危險。