山東電鍍加（jiā）工中起泡是一種常見且影響產品質量的問題，那麽導致（zhì）出現這種（zhǒng）請款的原因有哪些呢？下麵小編就為您詳細（xì）介紹（shào）一下。
前處理不當：
除油不完全：若工件表麵殘留油脂，在山東
電鍍加工時（shí），油脂會阻礙鍍層與基體（tǐ）的結合。就（jiù）好比在牆麵刷漆前（qián），牆麵有油汙，漆就很（hěn）難牢固附著。油脂在電鍍液中（zhōng）可能形（xíng）成氣泡（pào），導致鍍層起泡。例如，使用堿性除油劑時，若溫度、時間或（huò）濃度不合適，就（jiù）難以（yǐ）完全去除油脂。
酸洗過（guò）度或不足：酸洗是為了去除工件表麵的氧化皮和鏽蝕。酸洗過（guò）度會使基體表麵粗糙度增加，甚至腐蝕基體，影響鍍層結合力；酸（suān）洗不（bú）足則無法完全去除氧化皮，鍍層與基體（tǐ）之間存在雜質，也容易（yì）起泡。比如（rú），鋼鐵工件酸洗時間過長（zhǎng），表麵會出現過腐（fǔ）蝕（shí）現象。
山東
電鍍加工過程問題：
電流密（mì）度不合適：電流密度過大，會使鍍層結晶粗大，內應力增加，導致鍍層與基體（tǐ）結合不牢而起泡；電（diàn）流密度過小，鍍層沉積速度慢（màn），可能夾雜雜質，同樣會（huì）引（yǐn）起起泡。就像控製水流速（sù）度，過快（kuài）或（huò）過慢都（dōu）可能影響水流的質量。
電鍍（dù）液成分失調：電鍍（dù）液中的主鹽、添加劑、pH值等成分需要保（bǎo）持在合適的範圍內。若主鹽濃（nóng）度過低，鍍層沉積困難；添加劑含量不當，會影（yǐng）響鍍層的性（xìng）能和結（jié）合力；pH值偏離正常範（fàn）圍，也會導致鍍（dù）層質量下降，出（chū）現起（qǐ）泡現象。
鍍後處理（lǐ）不佳：
清洗不幹淨：山東電鍍加工後，工件表麵會殘留電（diàn）鍍液。若清洗不（bú）完全，殘留的電鍍液會腐蝕鍍（dù）層，產生氣體，導（dǎo）致鍍層起（qǐ）泡。例如（rú），用（yòng）清水衝（chōng）洗時，水流壓力不足或衝洗時（shí）間不夠，都可（kě）能（néng）使殘留物附（fù）著在工件表（biǎo）麵。
烘幹不充分：烘幹溫度過低或時間過短，山東電鍍加工工件表麵水分無法完全蒸發（fā），在儲存或使用過程中，水分蒸發產生的（de）氣體（tǐ）可能會使鍍層起泡（pào）。
