金屬表麵
電鍍前需進行一係列處理，以去除表麵雜質、改善表麵狀態（tài），確保（bǎo）鍍層與基體良好結合，提升電鍍質量與性能，下麵電（diàn）鍍廠就（jiù）問你詳細介紹一下，具體（tǐ）處理步驟如下（xià）：
機械處理：
機械處理是電鍍廠進行電鍍前的基礎步驟，主要包括打磨、拋（pāo）光、噴砂等操作。打磨可去除金屬表麵的毛（máo）刺、銳邊和氧化層，使（shǐ）表（biǎo）麵平整光（guāng）滑；拋光（guāng）能進一步提高表麵（miàn）光潔度，減少微觀缺陷；噴砂則通過高速噴射砂粒（lì），在金屬表麵（miàn）形成均勻的粗糙度，增（zēng）加鍍層（céng）與基體的接觸麵積（jī），提（tí）高結合力。例如，對於鑄（zhù）件表麵，常采用噴砂處理來消除鑄造過程中產生的缺陷和粗糙（cāo）不平。
除油（yóu）處理（lǐ）：
金屬在加工和（hé）存放過程（chéng）中，表麵會沾染油汙，如切削液、防（fáng）鏽油等。電鍍廠提醒您這些油汙會阻礙鍍層與基體的直接接觸，導致鍍層結合不牢、起泡甚（shèn）至脫落（luò）。除油方法有有機溶劑除油、化學除油（yóu）和電（diàn）化學除油等（děng）。有機溶劑除油利用（yòng）相似相溶原理，溶解油汙；化學（xué）除油（yóu）通過堿性（xìng）溶液的皂化作用和（hé）乳（rǔ）化作用去除油汙；電化學除油則（zé）是在通電條件（jiàn）下，利用電解作用加速除油過（guò）程，效（xiào）率更高。
酸洗處理：
酸（suān）洗的目（mù）的是去（qù）除（chú）金屬表麵的氧化皮、鏽（xiù）蝕產物和薄層氧（yǎng）化膜。常用的酸洗液有鹽酸、硫酸、硝酸等（děng），根據金（jīn）屬材質和（hé）表麵狀況（kuàng）選擇合適的酸洗（xǐ）液和工藝參（cān）數。電鍍廠提醒您酸洗時需嚴格控製時間和溫度，避免過度酸洗導致金屬表麵過腐蝕，影響電鍍質（zhì）量。例如，鋼鐵件常用鹽酸酸（suān）洗，而銅及銅合金則常用硫酸 - 過氧化氫酸洗液。
