使用(yòng)數控加工中心進行精(jīng)加工需要合(hé)理選擇(zé)切(qiē)削用量,粗加工時,一般以提高生產率為主,但也應考慮經濟(jì)性和加工(gōng)成本;半精加工和精加工(gōng)時,應在保證加工質量的前提下,兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體(tǐ)數值應根據機床說明(míng)書、切削用量手冊,並結合經驗而定。具體用量數據(jù)確定如下所述:
切(qiē)削深度:在機床、工件和刀具(jù)剛度允(yǔn)許的情(qíng)況下,t就等於加工(gōng)餘量,這是提高生產率的(de)一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表麵粗糙度,一般應留一定的餘量進行精加工。數(shù)控機床的精加工餘量可略小於普(pǔ)通機(jī)床。

切削寬度:一般L與刀具直徑d成正比(bǐ),與切削深度成反比。經(jīng)濟型數控加工中,一般L的取值(zhí)範圍為:L=(0.6~0.9)d。
切削(xuē)速度:提高v也是提(tí)高生產率的一個措施,但v與刀具耐用度的關係(xì)比較密切。隨著v的增加,刀具耐用度急劇下降,故v的選擇主要取決於刀具耐用度。另外,切削速度與加工材料也有很大關係,例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時,v可采用8m/min左右;而用同樣的立銑刀銑削鋁(lǚ)合金時,v可選200m/min以上。