關於數（shù）控加工中心的操作步驟

數控（kòng）加（jiā）工中心（xīn）的使用關乎零配（pèi）件加工的品質，由此，規（guī）範化的操（cāo）作步驟能幫助我們有效提升產品合格率（lǜ）。一般的操作步驟如下：

1、開機準備

機床在每次開機或機床按（àn）急停複位後，回機（jī）床參考（kǎo）零位（即回零），使機床對（duì）其以後的操作有一個基準位置。

2、裝夾工（gōng）件

工件裝夾前要先清潔好各表麵，不（bú）能（néng）粘有油汙、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或油石）去掉工件表（biǎo）麵的（de）毛刺。

裝夾用的等高鐵一定要（yào）經磨床（chuáng）磨平各表麵，使其光滑、平整。碼鐵、螺（luó）母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在（zài）虎上；機床工作台應清潔（jié）幹淨，無鐵屑、灰（huī）塵、油汙；墊鐵一（yī）般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放（fàng）等高墊鐵。

3、工件碰數（shù）

對裝（zhuāng）夾好的工件可利用（yòng）碰數頭進行碰數定加（jiā）工（gōng）參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數和單邊（biān）碰數兩種

4、根據編程作業（yè）指（zhǐ）導書準備好所（suǒ）有刀具（jù）

根據編程作業（yè）指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀（dāo）具，讓刀具去碰擺在基準麵上的高（gāo）度測量器，當測（cè）量器紅燈亮時把這點的相對坐標（biāo）值設定（dìng）為零。移動刀具到安全的（de）地方，手動向下移（yí）動刀具50mm，把這點（diǎn）的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。

5、開機加工

執行每一（yī）個程序的開始時須認真檢查（chá）其所（suǒ）用的刀具是否編程指導書上所指定的刀（dāo）具。開始加工時要把進給速度調到至小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停（tíng）止，注意觀（guān）察刀（dāo）具運動方向以確保安全進刀，然後慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或（huò）冷風。