近十年（nián）來，驅動技術和控製係統的長足進步，推（tuī）動了加工中心結構的不斷創新和性能（néng）的不斷提高。電主軸、直線電機（jī）、轉矩電機和快速數控係統（tǒng）的應用對提高加（jiā）工中心的高速、高動態和高加工精度起了決定性的作用。而（ér）在模具加工機床的多（duō）種結構創新中，轉矩電機起到了特

五軸高速加工中心在價格上要比三軸（zhóu）加工（gōng）中心高很多，據德馬吉DMC75V係列的五軸加工中心與三軸（zhóu）加工中心進行價格比較，五軸要比三軸的價格（gé）約（yuē）高50%。五軸高速加工中心價格雖高，但這種高檔機床特別適合用來加（jiā）工幾何形狀複（fù）雜的模具。五軸加工中心在加工（gōng）較

高速（sù）加工中心，不斷提高的工作性能是模具製造業得（dé）以高效和高精（jīng）度加工模具的重要前提。在驅動技術的推動下，湧現出（chū）結構創新、性能優良的眾多不同類型的高（gāo）速加工中心。90年代中後期出現的三軸高速（sù）加工中心現已發展到五軸高速加工中心（xīn）。在驅（qū）動方式上，已從直線

立式加工中心立式加工中心是指主軸軸線與工作台垂直設置的加工中（zhōng）心，主要適用於（yú）加工板類、盤類、模具及小型殼（ké）體類複雜零件。立式加工中（zhōng）心能完（wán）成銑、鏜削、鑽削、攻螺紋和用切削螺（luó）紋（wén）等工序。立（lì）式加工中（zhōng）心最少是三軸二聯動，一般可實現三軸（zhóu）三聯（lián）動。

當數控加工中心產生振動時，工藝係統（tǒng）的正常切（qiē）削（xuē）過程受到幹擾和破壞。振動不僅嚴重惡（è）化加工表麵質（zhì）量，而（ér）且還會縮短數控加工中心及刀具使用壽命。因此我們（men）有必要采取一些措施來減小或者消（xiāo）除數控（kòng）加（jiā）工中心產生振動。首先，我們應（yīng）該先了解一下造成振動的原因有（yǒu）哪（nǎ）些

數控（kòng）加工中心（xīn）可實現圓盤、板、殼、凸輪、模（mó）具等各種複雜零件的一次裝夾，完成（chéng）鑽、銑、鏜（táng）、擴、鉸、剛攻等各種工藝的加工，是高精度加工（gōng）的理想設備（bèi）。然而，在（zài）加工之前需要（yào）做一係列的準備工作，對刀就是其中之一。在對（duì）刀前，必須歸零(回到機床原點)，以清除前