淺析加工中心對刀操作

數控加工中心可實現（xiàn）圓盤、板、殼（ké）、凸輪、模具等各種複雜零件的一次裝夾（jiá），完（wán）成（chéng）鑽、銑（xǐ）、鏜、擴、鉸、剛攻等各種工藝的加工，是高精度加（jiā）工（gōng）的理想設備。然而，在加工之前需要做一係（xì）列的準備工作，對刀就是其中之一。

在對（duì）刀前，必須歸零(回到機床原點)，以清除前一次操作（zuò）的（de）坐標數據。請注意，x、y和z軸都需要歸零。

X向對刀：用刀具輕輕接觸（chù）工件的右側（cè），清除機床的相對坐標。沿（yán）Z方向提起刀具，然後將刀具移動到工件的（de）左側，並沿Z方向將刀（dāo）具向（xiàng）下（xià）移動到與之前相同的高度。輕輕接觸工（gōng）件，提起（qǐ）刀具，記下機床相（xiàng）對坐標的X值，將刀具移動到相對坐標X的一半，記下機床坐標的X值，按（àn）(INPUT)進入（rù）坐標係。

Y向對刀：用刀具輕輕接（jiē）觸工件的正麵，清除機床的相對坐標。沿Z方向提起刀具，然（rán）後將刀具移動到工件的背麵，沿Z方（fāng）向下降到與工件相同的高度，移動刀具使其與工件輕輕接觸，提起刀具，記下機床相對坐標的Y值，將刀具移動到相對坐（zuò）標Y的一半，記下機床坐標的Y值，然後按（àn）(INPUT)鍵進入坐（zuò）標係。

Z向對刀：將刀具移至工件麵向Z向（xiàng）零點的表麵，緩慢移動刀具，使其（qí）與工件上表麵（miàn）輕輕接觸，記錄（lù）此時機床坐（zuò）標（biāo）係中（zhōng）的（de）Z向值，按(INPUT)進入坐標係。

數控（kòng）加工中心規範的維護保養方法如下所述：

1、數控設備要求要避免潮濕、粉（fěn）塵過多和有腐蝕氣體的場所（suǒ）；

2、避免陽（yáng）光（guāng）的直接照射和其它熱輻射（shè），精（jīng）密數控（kòng）設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的（de）運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴（yán）格控製溫度波動；

4、為避免電源波（bō）動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一（yī）般采用專線供電（如（rú）從低壓配電室分（fèn）一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供（gòng）電質量的影響和電氣幹擾。

5、每日（rì）對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀（dāo）具車、刀（dāo）頭及錐柄、刀庫刀（dāo）臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等，防止灰塵汙物進（jìn）入數控裝置內部。