數控加工中心的線軌與硬規之分

當數控加（jiā）工中心產生振動時，工藝係統的正常切削過程受（shòu）到幹擾（rǎo）和破壞。振動不僅嚴重惡化加工表麵質量，而且（qiě）還會縮短數控加工中心（xīn）及刀具使用（yòng）壽命。因此我們有必要采取一些措施來減小（xiǎo）或者消除數（shù）控加工中心產生振動。

首（shǒu）先，我們應該先了解一下造成振動的原因有哪些（xiē）：

1、在低頻振動時，主（zhǔ）要是（shì）由於Y方向的振動引起了切削（xuē）力的變化，使得F相離>F趨近而產生了振動。

2、車削過程中產生寬而薄（báo）的切屑時（shí），Y方向的振動引起了切削力的變化，當切削截麵寬而薄時，Y方向的振動（dòng）將引起切削截麵積及切削力的劇烈變化。因此，在這種情況下極易產生振動。例如：在縱（zòng）走刀車（chē）削時（shí），切深愈大，進給量愈大，主偏角愈小，則切削截麵就愈寬愈薄，愈容易產生（shēng）振動。

車削中的低頻振動時，通常工件係統和刀架係統都在振動（dòng）(但絕大部（bù）分情況下工件係統的振動較大（dà），起著主導地位)，它（tā）們時而相離（lí），時而（ér）趨近，產（chǎn）生大小相（xiàng）等方向相反的作用力（lì）和反作用力。

數（shù）控加工中心出現發熱情況，常見的是主軸發熱問題。對此的分（fèn）析與處理如下所述：

1、主（zhǔ）軸（zhóu）軸承預緊力過（guò）大，造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升（shēng）高。可以通過重新調（diào）整主軸軸承預緊（jǐn）力加以排除。

2、主軸軸承研傷或損（sǔn）壞，也會（huì）造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。可以通過更換（huàn）新（xīn）軸承加以排除。

3、主軸潤滑油（yóu）髒或有雜（zá）質，也會造成主軸回轉（zhuǎn）時阻力過大，引起主軸溫度升（shēng）高。通過清洗主軸箱，重新換（huàn）油加以排除。

4、主（zhǔ）軸軸承潤滑油脂耗盡或潤滑油（yóu）脂過多，也會造成主軸回轉時阻（zǔ）力、摩擦過大，引起主（zhǔ）軸溫（wēn）度（dù）升高。通過重新塗抹潤滑脂加以排除（chú）。

此外，為（wéi）減少或避（bì）免設（shè）備發熱，作為（wéi）專業的數控加工中心操作人員（yuán）應該要及時（shí）定時查看數控櫃上的各個冷卻風扇工作是（shì）否正常。