數控加工中心控製係統能(néng)夠邏輯(jí)地(dì)處理具有控製編碼或其他符號指令規定的程序,並將其譯碼,用代碼化的數字表示,經運算處理由數控裝置發出各種控製信(xìn)號,控製機床的動作,按圖紙要求的形(xíng)狀和尺(chǐ)寸,自動地將零件加工出(chū)來。
標準化的零件生產對精度要求很高,尤其是(shì)精密儀器配件的(de)生產(chǎn),使用數(shù)控加工中(zhōng)心加工前應對設備進行(háng)精度(dù)檢測。定期檢測機床誤差,揭示機床問題並及時修正可切實改善機床精度,可避免機床精度損失及破壞性地使用機床,有效改(gǎi)善零件加(jiā)工質量,延(yán)長機床的使用壽命(mìng)。

精(jīng)度檢測方法:
1.在試件的定位試件應位於X行程的中間位置,並沿Y和Z軸在適合於試件和夾(jiá)具定位及刀具長(zhǎng)度的適當位置處(chù)放置。當對試件的定位位置有特殊要求時,應(yīng)在製造廠和(hé)用(yòng)戶的協議中規定(dìng)。
2.試件的(de)固定試件應在專用的夾具上方便安裝(zhuāng),以達(dá)到刀具和夾具的*大穩定(dìng)性。夾具和試件的(de)安裝麵應平直。應(yīng)檢驗試件安(ān)裝表麵與夾具(jù)夾持麵的平行度。應使用合適(shì)的夾持方法以便使刀具能貫穿和加(jiā)工中心孔的(de)全長。建議使用埋頭螺釘固定試件,以避免刀具與螺釘發生幹涉,也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決於所選用的固定方法。