簡述數控加工（gōng）防撞刀措施

加工中心是采用軟件進行鎖住的，在（zài）模（mó）擬加（jiā）工時，當按下自動運行按鈕時在模（mó）擬（nǐ）界（jiè）麵並（bìng）不能直觀地看到機床（chuáng）是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果（guǒ）機（jī）床沒有鎖住運行，易發生撞刀；由於在程序模擬時，為了節省（shěng）時間常常將（jiāng）空運行開（kāi）關打開。空運行指的（de）是（shì）機床所有（yǒu）運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的話（huà），機床忽略給定的進給速度，而（ér）以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故；如果在（zài）校驗程序後沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰（pèng）撞。

針對上述撞刀現象我們（men）可以采取的對應解決措施有：在模擬加工前應到（dào）運行界麵確認一下機床是否鎖住（zhù）；在校驗（yàn）程序時機（jī）床（chuáng）是鎖住不動的，而（ér）刀具相對工件加工在模（mó）擬（nǐ）運行（háng）(坐（zuò）標在變化)，這（zhè）時的（de）坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與坐標一致；當（dāng）機床超程時，應該按（àn）住超程（chéng）解除按鈕，用手動或手（shǒu）搖方式朝相反方向移動，即（jí）可以消（xiāo）除。

加（jiā）工中心數控機床作為高精度的機（jī）床，防撞是非常必要的（de），要求操作者養成（chéng）認真細心謹慎的（de）習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生（shēng）。隨著技術（shù）的發展出現了加工過程中刀具（jù）損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應（yīng）加工等先進（jìn）技術，這些可以更好地（dì）保護數控機床。

精度檢測（cè）方法：

1.在試件的定位試件應位（wèi）於X行程的中間位置，並沿Y和Z軸在適合於（yú）試件和夾（jiá）具定位及（jí）刀具長（zhǎng）度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時（shí），應在製造廠和用戶的協議中規定（dìng）。

2.試（shì）件的固定試件（jiàn）應在專用（yòng）的夾具上方便安裝，以達（dá）到刀具和夾具的*大（dà）穩定（dìng）性（xìng）。夾具（jù）和試件（jiàn）的安裝麵應平直。應檢驗試件安裝表麵與夾具夾持麵的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔（kǒng）的全長。建議使用埋頭螺（luó）釘固定試件，以（yǐ）避免刀具與螺釘發生幹涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度（dù）取決（jué）於所選用的固（gù）定方法。