數（shù）控立式加工中心高速切削技（jì）術的5個特點

數控立式加工中心高速切削技術已經（jīng）成為一套集高質（zhì）量、低消耗（hào）於一（yī）體的先進製造技術，與常規（guī）切削相（xiàng）比，高速切削具有以下優點：

1、生（shēng）產效率高。由於高（gāo）速切削的切削速度（dù）和進給速度,因（yīn）此,高速切削材料去（qù）除率比傳（chuán）統切削時單位時間的大大增加,極大（dà）地縮短了加工時間,也有利於在同一台機器上一（yī）個連貫的工具來完成（chéng）零件（jiàn）粗精加工,便於實施過程，不僅增加了設備的效率，而（ér）且減少了工件的裝卸次數，縮短了輔助時間，還有利（lì）於（yú）加工效率的提高（gāo），因此高（gāo）速切削特別適用於航空航（háng）天、汽（qì）車（chē）工業和模具（jù）製造，如物料去除率較大的行業。

2、加工精度高。高速切削機床的（de）結構得到了很大的改進和改進（jìn），機床的振動頻（pín）率已經遠遠高（gāo）於固有（yǒu）的上海工藝係統，所（suǒ）以工件在高速切削時基本處於“無振動”的穩定狀態，而且切削力和切削熱的影響（xiǎng）較小，因此更容易獲得較（jiào）高的加工精度（dù）的零件。此外，由於在較高的切削速度範圍（wéi）內有效地控（kòng）製了切屑結節、表麵殘餘應（yīng）力等缺陷，高速切削可以獲得加工表麵（miàn）質（zhì）量，有效地減少了後續的加工（gōng）工序（xù）。

3、可（kě）加工難加工的材料。由（yóu）於高速（sù）切削時（shí）切削力小，切削變形小，刀具不易磨損，可用於加工一些較難加工的（de）材料（liào）。如航空航天行業大量（liàng）使用鋁合金、鎂合金（jīn）、鎳合金和（hé）鈦合金等（děng）材料，一般來說，這些材料具有強（qiáng）度高、硬度高、耐磨性和抗衝擊（jī）性高等特點，傳統的加（jiā）工（gōng）方法具有切削溫度高、切（qiē）削變形（xíng）大、質量（liàng）差，刀具磨損嚴重，加（jiā）工效率低，而高速切削能有效（xiào）減少刀具磨損，延長刀具壽命（mìng），提高生產效率（lǜ），並獲得較高（gāo）的加工表麵質量。

4、切削力小。高速切削雖然切削速度很高，但（dàn）由（yóu）於切削參數小，所以與常規切削相比，剪切（qiē）變（biàn）形（xíng）區變窄，剪切角（jiǎo）增大，從（cóng）而使切屑（xiè）流出速度大大加快，切削變形（xíng）減少，因此，高速切削的切削力比常規切削力低（dī）30%~90%。因此，高速切削特別適合加工機床螺（luó）釘、飛機機翼壁板等細長軸、薄板和薄壁剛度差的零件，目前使用高速切削的飛機薄壁零件的壁厚可達3-5um。

5、熱變形小。高的高速切削速度和切削速度,飼料可以大大縮短工件的（de）切（qiē）削時間,從（cóng）而減少熱量不是轉嫁到90%以上的工件帶走了碎片的高速流動,從（cóng）而在工件的熱量積累,所以造成工件溫升也很小,因此，高速切（qiē）削非常適合加工細長、易熱變形、精度高的（de）零件（jiàn），也（yě）適合加（jiā）工熔點低、易氧化的材料。