絲錐折斷的九大（dà）原因有哪些？

絲錐是一種加工內螺紋的刀具（jù），按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環境可以分為手用絲錐（zhuī）和機用絲錐，按照規格可以分為公製，美製，和英（yīng）製絲錐，按照產地可以分為進口絲（sī）錐（zhuī）和國（guó）產（chǎn）絲錐。絲錐（zhuī）是製造業操（cāo）作者（zhě）加工內螺紋的最主要（yào）工具（jù）。對於使絲錐折斷（duàn）的原因，下麵來分析一下：

1、絲（sī）錐的品質不佳是絲錐折斷的主要原因（yīn）之一，主（zhǔ）要材料、刀具設計、熱處理情況、加工精度、塗層（céng）質量等等方麵（miàn）的缺陷都（dōu）會導致絲錐折斷。例如，絲錐截麵過渡（dù）處尺寸（cùn）差別太大或沒（méi）有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處（chù）發生斷裂。柄、刃交界處的截麵過渡處離焊口距離太近，導致複雜的焊接應力與截麵（miàn）過渡處的應力（lì）集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱（rè）前不經（jīng）預熱、淬火過熱或過燒、不及時回（huí）火及清洗過早（zǎo）都有可能導（dǎo）致絲錐產生裂紋（wén）。這（zhè）也是國內絲錐整體（tǐ）性能不如進口絲（sī）錐的重要原因。江蘇蜜桃视频（gōng）數控科技有限（xiàn）公司

2、絲錐選擇不當

對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷高速鋼絲錐（zhuī）、硬質合金絲錐、塗層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的（de）工作場合。例如，絲錐的排屑槽頭數（shù）、大小、角度等等對排屑（xiè）性能都有影響。

3、絲錐與加工的材料不匹配

這個問題近（jìn）幾年越來越受到重視，以前國內（nèi）廠家總覺得進（jìn）口的好，貴的好，其實是適（shì）合的好。隨著新（xīn）材料的不斷增加和難加（jiā）工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在（zài）不斷（duàn）地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產品（pǐn）。

4、底孔孔徑偏小

例如，加工黑（hēi）色（sè）金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應（yīng）該用（yòng）選擇直徑4.5mm鑽頭打（dǎ）底孔，如果誤用了4.2mm鑽頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然（rán）增大，進而使（shǐ）絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的（de）不同選擇正確的底孔（kǒng）直徑，如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇（zé）大一級的（de）。

5、攻件材質問題

攻件材質不（bú）純，局部有過硬點（diǎn）或氣孔（kǒng），導致絲（sī）錐（zhuī）瞬間失去平衡而折斷。

6、機床沒有達到（dào）絲錐的精度要求江蘇漢（hàn）工數控（kòng）科技有限公司

機床和夾持體也是非常重（chóng）要的，尤其對於高品質的絲錐，隻要一定精度（dù）的機床和夾持體才能發揮出絲錐（zhuī）的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲（sī）錐起步定位不正確，即（jí）主軸軸線與（yǔ）底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

7、切削液，潤滑油品質不好

這點國內的許多（duō）企業都開始（shǐ）關注起來，許多采購了國外刀具和機床的公（gōng）司有非常（cháng）深刻的體會（huì），切削（xuē）液，潤滑油品質（zhì）出現問題，加工（gōng）出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況，同（tóng）時壽命也會有很大的降低。

8、切削速度與進給（gěi）量不合理

當加工（gōng）出現問題時，國內大部（bù）分用戶是降（jiàng）低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度（dù）降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這（zhè）樣加大了螺紋表麵的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度（dù）都無從控製，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進（jìn）速度太快，導致（zhì）的（de）扭力過大也（yě）容易導致絲錐（zhuī）折斷。機攻（gōng）時的切削速度，一般鋼料為6-15m/min；調質鋼或較硬的（de）鋼料為5-10m/min；不鏽鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時，絲（sī）錐直徑小（xiǎo）取較高值，絲錐直徑大取較低（dī）值。

9、操作人員技術與技能（néng）未達到要求

以上的這些問（wèn）題，都需要操作人（rén）員做出判斷或向技術人員反饋，但目（mù）前國內（nèi）絕大部分操作人員重視不夠。例如，加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔（kǒng）底的瞬間，操作者並未意識到，仍按（àn）未到孔底時的攻絲速度給進（jìn），或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。

由上可見，造成（chéng）絲錐斷裂的（de）原因可謂多種多（duō）樣，機床、夾具、工件、工藝、夾（jiá）頭及刀具等等都有可（kě）能，僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。做為一個合格的（de）負責的（de）機械操作者，最重要的是深入現場，實（shí）地考察，分析與（yǔ）判斷折斷原因。江蘇漢（hàn）工數控科技有限公司