數控機床加工完成後需要注意（yì）哪些事項

數控加工，是指在數控（kòng）機（jī）床（chuáng）上進（jìn）行零件加工，用數字信息控製（zhì）零（líng）件和刀具位移的一種機械加工方法，是解決零件品種多變、批量小、形狀（zhuàng）複雜、精度高等問題和（hé）實現高效化（huà）和自動化加工的有效途徑。

數控機床加工與傳統（tǒng）機床加工的（de）工藝規程從總體上說是一致的，但由於（yú）數控是（shì）一次（cì）裝夾，連續自動加工（gōng）完成所有車削工序，所以在進行數控機床加工（gōng）完成（chéng）後需要注意一些事項。

1、清除切屑、擦拭機床，使用機床與（yǔ）環境保持清潔狀態。

2、注意檢查或更換磨損壞了的機（jī）床導軌（guǐ）上的油（yóu）擦板。

3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態（tài），及（jí）時添加或更換。

4、依次關掉機床操作麵板上的（de）電源和總（zǒng）電源。

5、機床開機時應遵循先回零（líng）(有特殊要求除外)、手動、點動、自動的原則。機床運（yùn）行應遵循先（xiān）低速、中（zhōng）速、再高速的原則，其中低速、中速運（yùn）行時間不得少於2-3分鍾。當確定無（wú）異常情況後，方可開始工作。

6、嚴禁在卡盤上、敲打、矯正和修（xiū）正工（gōng）件，必須確認工件和刀具*後方可進行下一步工作。

7、操作者在工作時更（gèng）換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。

8、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。

9、機床（chuáng）開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所（suǒ）用程序是否與被加工零件相仿，待確認無誤後，方可管好（hǎo）安全防護罩，開動機床進行零件加工。

10、機床附件和量具、刀具應妥善（shàn）保管，保持完整與良好，丟失或損壞招（zhāo）架賠償。

11、實訓完畢後應清（qīng）掃機床，保持清潔，將（jiāng）尾座和拖板移至床（chuáng）尾位置，並切（qiē）斷機床電源。

12、機床在（zài）工作中發生故障或不（bú）正常現象時應立即（jí）停機，保護（hù）現場，同時立即報告現場（chǎng）負責。

13、操作者嚴禁修改機床參數。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。

14、了解零件圖的技術要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。

15、正確（què）地選用數控車削工具，安裝零（líng）件和刀具要（yào）保證（zhèng）準確牢固。

16、了解和掌握數控機床控製和操作麵板及其操作要領，將程序準確地輸入係統，並模擬檢查、室切，做好加工前的各項準備工作。

17、加工過程中如發現車床運轉聲音（yīn）不正（zhèng）常或出（chū）現（xiàn）故障時，要立即停車檢查並（bìng）報（bào）告指導教師，以（yǐ）免出現危（wēi）險。