數控加工中心的操作步驟

數控加工中心的（de）使用關乎零配（pèi）件加工的品質，由此，規範化的操作步驟能（néng）幫助我們（men）有效提（tí）升產品合格率。一般的操作步驟如下：

1、開（kāi）機準備

機床在每次開機或機床（chuáng）按急停複位後，回機床參考零位（即回零），使機床對其以後的（de）操作有一個基準位置。

2、裝夾（jiá）工件

工件裝夾前（qián）要先（xiān）清潔好（hǎo）各表（biǎo）麵，不（bú）能粘有（yǒu）油汙、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或油（yóu）石）去掉工件表（biǎo）麵的毛刺。

裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨（mó）平各表麵，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾（jiá）緊在虎上；機床（chuáng）工作台應清潔幹（gàn）淨，無鐵屑、灰塵、油汙；墊鐵一般（bān）放在工件的四角，對跨度過大的工件（jiàn）須要在（zài）中間加放等（děng）高墊鐵。

3、工件碰數

對裝夾好的工件（jiàn）可利用碰數頭進行碰數定加工參考零（líng）位，碰數（shù）頭可用光（guāng）電式和機械式（shì）兩種。方法有分中碰數（shù）和單邊碰數兩種

4、根據編程作業指導（dǎo）書準（zhǔn）備好所有刀具

根據編程作業指導書的（de）刀具數據（jù），換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準麵上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把（bǎ）這（zhè）點的相對坐標值設定為零。移（yí）動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值（zhí）再設定為零，這點就是Z軸的零位。

5、開機加工

執行每一個程序的開始時須認真檢查其所用（yòng）的刀具（jù）是否編程指（zhǐ）導書上所指定的刀（dāo）具。開始加工時要把進給（gěi）速度調到至小，單節執行，快速定（dìng）位、落刀、進刀時須集中精神，手應放（fàng）在停（tíng）止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運（yùn）動方向（xiàng）以（yǐ）確保安全進（jìn）刀，然後慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。